酸碱环境的防腐涂装是重防腐领域的重中之重，高性能的耐酸碱防腐涂料价格都是比较高的，涂布率是作为成本核算和减少浪费的重要依据，实际的涂布率和理论的涂布率之间往往存在差异，航纳对影响防腐涂料涂布率的因素进行总结：

理论涂布率=

体积固体份（%）*10    干膜厚度（um）* 密度（g/ml）

此为没有任何损耗的理想数值，实际施工过程中一下的因素造成涂料的损耗：
1.喷射处理后的表面粗糙度
经过表面处理后的钢铁基材优于表面粗糙而造成测试数据的厚度损失，这可以称为“钢板粗糙度消耗损失”，不同的粗糙度对干膜厚度损失的数据可供参考：

喷射处理粗糙度	干膜厚度损失
0-50微米	10微米
50-100微米	35微米
100-150微米	60微米
150-300微米	125微米

2.涂料分布损失
由于施工方法、工人的熟练程度、被涂物的结构特点不同，造成涂装后膜厚的差别，如果实际膜厚接近理论膜厚实际涂布率会较接近理论涂布率，但如果超出理论涂布率就会造成涂料损耗较大。

损失	涂刷、滚涂	喷涂
简单结构	5%-10%	20%
复杂结构	10-15%	60%一道漆

3.与环境相关的损失
以下是涂装环境对涂料损失量的影响：
有限空间的通风环境   5% 
户外无风环境       5%-10%
有风的户外环境      超过20%
4.涂料浪费
由于施工操作粘桶、粘刷、滴落、双组份漆胶化等各种因素都会造成油漆的损失，只要在施工细节中细心操作避免浪费会是这一数据降低，甚至低于5%。
综上所述，实际涂布率和多种外界因素有关，针对不同的工况进行具体的分析，因此在进行损耗计算时，由施工丰富的技术工程师计算，涂料的用量会更佳的精确一些。
航纳科技以航天技术为核心，研发经营的系列耐酸碱防腐涂料、高耐盐雾防腐涂料、化工地坪涂料等重防腐涂料，适用于海洋环境、高酸碱重化工环境的钢结构和混凝土工况的首选品牌。