盐酸、硫酸、氨水等酸碱腐蚀介质，对钢材破坏严重，是化工企业、石油炼化企业安全事故发生的愿意之一，占据企业运维成本很大一部分，耐酸碱防腐涂料在这个过程中发挥巨大的作用，但是在防腐施工过程中常常会遇到开裂、咬底、皱皮等漆病，航纳科技对漆病发生的原因进行总结给出解决的办法。
（一）开裂
在很多情况下，开裂是有涂料本身的配方原因，有施工的原因，漆膜老化和风化造成的。漆膜的开裂可以细分为：
（1） 细裂(Checking)、
（2） 开裂(cracking)、
（3)龟裂(mud-cracking)。
      细裂是漆膜表面上的细小裂纹。这是一种表面现象，还没有渗入整个涂层的深度。细裂通常是因为涂层表面受到压力，很多情况下是配方设计的原因。大多数情况下，细裂的产生是由于树脂和颜料搭配不当造成的。虽说细裂没有深入到底材，但是由于气候的变化，风雨冷热等，会导致表面细裂的进一步恶化。

      涂层发生开裂时，有两种情况，即涂层中的裂纹和到达底材的裂纹。当涂膜表面收缩的速度远大于本体时，即在表面应力的作用下，涂层就会开裂。如果硬而韧的涂料涂在柔软的涂层上时，开裂就产生了。典型的例子是煤焦沥青涂料，暴露在阳光下面后，表面发硬，而下面仍然是较软的涂层，这样就容易发生开裂。同样的道理，如果其它较硬质的涂料涂在沥青涂料上面，当表面涂层收缩变硬时，足以使沥青漆发生开裂，同时也带动了面层漆一起开裂。因此，不能在柔软的底漆上面涂覆氧化聚合型或化学固化型的硬质涂料。

    如果涂层中应力超过了涂层本身的强度，造成的开裂是极其严重的，它会穿透涂层直达底材。很多时候这种开裂是涂膜老化的结果。涂层的膨胀收缩、湿润干燥等作用，当然也是主要的原因。有时固化环氧树脂涂的很厚，涂膜的应力随固化的继续也就越大，由于应力不均或者温度变化而造成热胀冷缩，涂层就会产生开裂。
 龟裂是最为严重的涂层开裂现象，有时会直接穿透涂层到达底材，当然这里就是腐蚀产生的源头，然后整个涂膜就会从底材上大片剥落。很高的颜料和基料比例的涂料,如水性涂料、无机富锌涂料等通常会发生龟裂。龟裂的产生通常比较快，在溶剂或水开始从涂膜中完全地挥发出去时，挥发速度越快，龟裂产生的机会就会越大。     
   无机富锌涂料的锌粉含量通常很高，而且锌粉为球状，当与低抗张的主剂正硅酸乙酯相配合时，而且溶剂是快速挥发的醇类，涂料的收缩率增大，一旦漆膜过厚超过150微米，甚至产生流挂时，就会产生龟裂。
（二）咬底和皱皮
    咬底（lifting）和漆膜皱皮(wrinkling)通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。这些涂料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用来从底到面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。
  温度对起皱的作用相当大，在烘烤时温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，就会发生起皱,在较冷的温度下施工厚膜型涂料，或在热天太阳照射下，涂料的的快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。
  强溶剂（含甲苯、二甲苯等）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面，容易引起咬底。

 北京航纳科技有限公司研发的HE系列、HT系列、HC系列高分子纳米重防腐涂料各项性能指标远超国内外其他耐酸碱防腐涂料产品，已经广泛应用于国防航天和重化工等领域。