重防腐涂料涂装过程中表面处理作为防腐效果的基础，保障防腐涂层性能发挥作用的基础，防腐涂装过程的检查是重要的环节，是按技术要求施工的保障，检查要点见下表：
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抛丸除锈以及车间底漆流水线 |
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钢板原始等级 |
ISO 8501-1：1988 |
D 级不可用 |
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表面处理等级 |
ISO 8501-1：1988 |
Sa 2 ? 、SSPC SP10 |
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表面粗糙度 |
ISO 8503，NACE RP0287-95 |
R z：40-75μm |
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油脂 |
SSPC SP1 |
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灰尘 |
ISO 8502-3 |
小于 2 级 |
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抛头数量 |
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磨料种类 |
钢丸:钢砂:钢丝段=4:3:3，钢丸:钢砂=70:30 |
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磨料大小 |
钢砂：0.6-1.0mm，钢丸：0.6-1.4mm |
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磨料抛射量 kg/min |
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辊道速度 m/min |
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空气温度 |
ISO 8502-4 |
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钢板温度 |
ISO 8502-4 |
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相对湿度 |
ISO 8502-4 |
< 85% |
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露点 |
ISO 8502-4 |
钢板温度>露点温度 3℃ |
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烘房温度 |
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车间底漆种类 |
环氧铁红车间底漆、环氧富锌车间底漆和无机硅酸锌车间底漆 |
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涂料混合、搅拌 |
正确配比，持续机械搅拌 |
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喷枪 |
单枪、双枪 |
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喷漆泵和压力比 |
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涂层干燥时间 |
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涂层厚度 μm |
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二次表面处理检查要点 |
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钢材锈蚀等级 |
ISO8501-1 |
D 级不可用 |
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车间底漆类型 |
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车间底漆破损比例 |
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锌盐 |
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油脂 |
SSPC SP1 |
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喷射处理设备 |
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动力工具 |
不推荐使用旋转钢丝刷 |
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磨料种类 |
钢丸钢砂、铜矿砂和石英砂等 |
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磨料规格 |
钢砂：0.6-1.0mm，钢丸：0.8-1.2mm，铜矿砂和石英砂：中粗 |
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磨料盐污染，pH 值 |
< 300μs |
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喷射压力 |
Sa 2 ? ：6-7kg/cm2 |
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表面处理等级 |
ISO 8501-1 |
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表面粗糙度 |
ISO 8503 NAVE RP0287-95 |
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盐污染 |
ISO 8502-6 |
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空气温度 |
ISO 8502-4 |
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钢板温度 |
ISO 8502-4 |
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相对湿度 |
ISO 8502-4 |
< 85% |
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露点 |
ISO 8502-4 |
钢板温度高于露点温度 3℃ |
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脚手架 |
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照明 |
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天气 |
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北京航纳科技有限公司研发的HE系列、HT系列、HC系列高分子纳米重防腐涂料各项性能指标远超国内外其他重防腐涂料产品，已经广泛应用于海边钢结构、化工厂、氯碱厂、石油化工等严苛腐蚀环境。
